事故的發生總是猝不及防，防患于未然才能夠筑起安全防線。

　　
　　鋼絲繩作為牽引起重設備中消耗量大且高度危險的關鍵構件，其科學的使用，對安全生產、節能降耗、降低作業成本、提高設備利用率、增加企業產值等方面，都存在重要作用。
　　
　　日常的人工檢測和維護固然重要，但是在智能化的時代，機器監測遠比人工檢測有可持續性，可依據性，可預見性。
　　
　　近日，龍煤集團引入多臺洛陽泰斯特探傷技術有限公司鋼絲繩實時在線智能探傷系統，對雙繩提升機鋼絲繩進行全生命周期安全監測，用機器智慧檢測替代人工檢測，將鋼絲繩安全監測提升至更高等級。
　　
　　TST實時在線智能探傷系統的引入也意味著龍煤集團礦山安全管理向信息化自動化邁出了新的一步。
　　
　　目前，洛陽泰斯特探傷技術有限公司（以下簡稱“TST”）擁有“全磁檢測”技術，攻克了鐵磁性金屬構件（鋼絲繩）無損檢測的安全管理難題，采用傳感器全磁息提取方法，應用云存儲大數據分析處理技術，專業為客戶提供鐵磁性金屬構件（鋼絲繩）無損探測技術服務、設備銷售及安全管理解決方案。
　　01無人值守，自動檢測“快”
　　
　　在TST實時在線智能探傷系統無人值守自動化監測鋼絲繩，改變了龍煤集團以往人工檢測鋼絲繩的局限性、低效性，使鋼絲繩始終處于安全受控的檢測狀態，從根本上排除隱患，確保安全生產。
　　02無損檢測，定量探傷“準”
　　
　　TST智能探傷系統能夠有效定量判斷鋼絲繩損傷：斷絲、磨損、銹蝕、疲勞、扭結、變形、松股等，實時監測鋼絲繩運行過程并預警和報警，給出符合標準要求的檢測結果，生成鋼絲繩使用情況的綜合報告，并對鋼絲繩壽命和未來安全性做出預測。
　　03實時在線，檢測效率“高”
　　
　　TST鋼絲繩實時在線智能探傷系統的引入，成功地解決了龍煤集團某礦主、副井提升機鋼絲繩“隱患、浪費、低效”同在的三大管理矛盾。
　　
　　生產的同時完成檢測，使生產檢測兩個流程合二為一；
　　
　　減少專門用于鋼絲繩的檢測時間， 有效提高生產效率；
　　
　　減少專門用于鋼絲繩檢測的設備開機能耗， 節能效果較好;
　　
　　科學延長鋼絲繩的使用壽命，降低用繩成本。
　　
　　為龍煤集團實現了“安全、節約、高能效”的三重管理目標，使鋼絲繩始終處于安全受控的檢測狀態，從根本上排除隱患，確保安全生產。推動智慧礦山安全管理“智能化、信息化、自動化”的深度融合。

　　

　　安裝現場，泰斯特公司工程部同事細心確認生產現場各項設備，圍繞“不簡化、不漏探、不誤判”的工作理念，準確把控安裝質量，用一步步耐心的講解向龍煤集團礦井相關工作人員展示了TST提升機鋼絲繩智能探傷系統標準化的作業過程，同時也細致入微的提醒客戶設備日常保養，延長設備的使用壽命。