山東青島某小區，電梯公司接手時發現一電梯鋼絲繩出現缺油生銹掉紅粉的情況，并告知物業公司應及時更換電梯曳引繩，物業公司管理人員因為缺少常識，以為只是簡單的生銹，便私自涂抹黃油潤滑鋼絲繩。物業公司的這種無知行為，導致該電梯制停后鋼絲繩溜了13秒滑行27米轎廂才停穩！電梯公司得知情況后，被嚇出一身冷汗！立即通知特檢院并終止合同！物業被限期更換鋼絲繩，并處罰四十多萬！

　　在鋼絲出現“紅油”現象時，說明繩芯缺油，內部銹蝕，物業公司為了省錢不換鋼絲繩，私自給鋼絲繩加黃油潤滑，真是無知者無畏！如果電梯乘坐人多，很大可能會蹲底，如果乘坐人少，很大可能會沖頂，更嚴重的則是剪切，無論哪種情況，像案例中這樣的鋼絲繩打滑如此嚴重，是很危險的，隨時都可能造成人身傷亡事故！
　　
　　01電梯鋼絲繩檢測技術
　　
　　近年來出現的各種電梯事故不僅給人們的生命財產造成巨大損失，也帶來了人們對使用電梯的恐慌。
　　
　　作為重要的物理設備，曳引鋼絲繩是電梯正常運行的主要設備之一，維護檢驗工作是保障電梯日常安全穩定運行的必要措施。對曳引鋼絲繩的檢測檢驗，應采用標準化的管理措施，通過現代監測監察技術，提高安全穩定性。
　　02電梯曳引鋼絲繩檢測技術
　　
　　電梯曳引鋼絲繩是電梯運行的重要部件，鋼絲繩的安全穩定直接影響到電梯的安全，加大對鋼絲繩的檢測也是很必要的。目前，我們常用的方法大致分為兩種：目測法和電磁檢測法。
　　
　　（1）目測法
　　
　　目視檢測法是現今普遍使用的傳統檢測方法，主要是通過檢修人員的直接感官，通過觀察、觸摸或是簡單的測量，發現鋼絲繩中存在問題。但是，人工目視檢測鋼絲繩存在很多弊端。
　　
　　①僅能對鋼絲繩的外表損傷進行判斷，鋼絲繩內部的斷絲、磨損、銹蝕，疲勞等損傷很難被肉眼發現，因此常常埋伏著重大隱患；
　　
　　②要求檢測人員在惡劣條件下作業，檢測人員需要保持長時間的精神高度集中，就算擁有豐富經驗和具有責任心的技術工人也很難保證檢測結果的準確程度。
　　
　　③目視檢測鋼絲繩速度約為0.3米/秒，并需要大量人員同時操作才能完成，大大降低了生產效率，增加了人工能耗，浪費大量的時間和人力成本。

　　

　　（2）磁檢測
　　
　　磁檢測方法是一種非破壞性的重要的測試方法，可以對鋼絲繩整體進行檢查，不會損害鋼絲繩的任何結構，檢查的有效性和可靠性已大大提高，操作也很方便。當下重要采用的是金屬橫截面損失檢測法，主要針對鋼絲繩銹蝕、磨損、斷絲、疲勞等因素造成的損害。
　　03科技檢測，保障安全
　　
　　洛陽泰斯特探傷技術有限公司（以下簡稱“TST”）擁有“全磁檢測”技術，攻克了鐵磁性金屬構件（鋼絲繩）無損檢測的安全管理難題。
　　（1）擁有智能探傷系統
　　
　　TST智能探傷系統能夠有效定量判斷鋼絲繩損傷：斷絲、磨損、銹蝕、疲勞、扭結、變形、松股等，實時監測鋼絲繩運行過程并預警和報警，給出符合標準要求的檢測結果，生成鋼絲繩使用情況的綜合報告，并對鋼絲繩壽命和未來安全性做出預測。
　　（2）建設了數字物聯監管服務平臺
　　
　　近年來，洛陽泰斯特探傷技術有限公司，極響應我國政策推動產業產品數字化發展，聚焦“數字領航”、全面發展專業型工業互聯網平臺，研發出“安全·智慧數字物聯監管服務平臺”以構建重大提升、運輸設備在役鋼絲繩（鋼芯皮帶）安全監測的硬件檢測技術為主，以各場景數字化管理系統為輔，建立以全面感知為核心的互聯網平臺、以泰斯特公司智能傳感器為核心的數字化基礎、以決策為核心的智能化物聯網平臺。

　　

　　對在役鋼絲繩進行24小時實時在線監測，提供損傷分析、預警處置、遠程維護、趨勢預測、壽命評估等在線服務的解決方案。
　　
　　使生產、安檢、維修變成一種高能效、可控、有序的生產管理手段，提高生產效率，減少因應急事故造成生產、人力、管理資源的浪費和影響。
　　提供端到端大數據處理能力的智能型物聯網產品，集數據采集、存儲、運算處理能力和應用以及運維管理等功能為一體，其核心產品包括大數據信息采集終端、數字物聯監管服務平臺、系統運維客戶端、APP遠程監控終端等。
　　該系統已被應用服務100+企業，部署信息采集終端近10000個，為企業提供從數據采集到存儲和處理分析、預警等大數據場景的全面支持。
　　
　　目前已經通過物聯網云平臺實現鋼絲繩數據行業監測，未來可融合更多的新型科技手段，實現科學、可靠的鋼絲繩安全監測管理需求，排除鋼絲繩斷繩事故。